齒輪油泵泵腔內(nèi)，有二個(gè)“8”字形的轉(zhuǎn)子相互垂直地安裝在一對平行軸上，由傳動(dòng)比為1的一對齒輪帶動(dòng)作彼此反向的同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)子之間，轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)壁之間，保持有一家的間隙，可以實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速運(yùn)行。由于齒輪油泵串聯(lián)使用。但當(dāng)轉(zhuǎn)子頂部轉(zhuǎn)過排氣口邊緣，VO空間與排氣側(cè)相通時(shí)，由于排氣側(cè)氣體壓強(qiáng)較高，則有一部分氣體返沖到空間VO中去，使氣體壓強(qiáng)突然增高。當(dāng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，氣體排出泵外。
         齒輪油泵行業(yè)在20世紀(jì)70年代末、80年代初就較早地引進(jìn)了一批國外先進(jìn)技術(shù)，但對消化吸收缺乏足夠的軟硬件投入。據(jù)國外經(jīng)驗(yàn)，引進(jìn)技術(shù)與消化吸收所需資金的比例約為1:7，而我國對此熟悉較晚，消化吸收步子較慢。市場競爭實(shí)際上是技術(shù)實(shí)力的較量。國外對此極為重視，紛紛加大投入，占領(lǐng)技術(shù)制高點(diǎn)。各大聞名公司用于科研開發(fā)的資金均占其銷售額的4～5，重點(diǎn)領(lǐng)域達(dá)10。目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究、科研成果、專利論文均有相當(dāng)高的水平，但與生產(chǎn)實(shí)際結(jié)合的不緊，非凡是轉(zhuǎn)化成商品的速度慢。因此，為提高我國機(jī)械基礎(chǔ)件產(chǎn)品的市場競爭能力，更好地滿足我國機(jī)械工業(yè)對國產(chǎn)基礎(chǔ)件配套的需求，預(yù)計(jì)我國基礎(chǔ)件行業(yè)面臨進(jìn)一步的調(diào)整，以整合優(yōu)勢資源，淘汰落后企業(yè)。在今后的5～10年中，行業(yè)將在發(fā)展品牌產(chǎn)品及名牌企業(yè)、開展技術(shù)創(chuàng)新、提高國內(nèi)外市場競爭能力和加強(qiáng)集約化經(jīng)營等方面力爭有較大的進(jìn)展和突破。 為提高我國機(jī)械基礎(chǔ)件產(chǎn)品的市場競爭能力，更好地滿足我國機(jī)械工業(yè)對國產(chǎn)基礎(chǔ)件配套的需求，預(yù)計(jì)我國基礎(chǔ)件行業(yè)面臨進(jìn)一步的調(diào)整，以整合優(yōu)勢資源，淘汰落后企業(yè)。 
         齒輪油泵的工作原理，由于轉(zhuǎn)子的不斷旋轉(zhuǎn)，被抽氣體從進(jìn)氣口吸入到轉(zhuǎn)子與泵殼之間的空間內(nèi)，再經(jīng)排氣口排出。由于吸氣后的VO空間是全封閉狀態(tài)，所以，在泵腔內(nèi)氣體沒有壓縮和膨脹。齒輪油泵與主機(jī)相比，企業(yè)建立的初始資金和技術(shù)所需投入相對較少，因此在國家?guī)状谓?jīng)濟(jì)大發(fā)展時(shí)期，都增加了一批基礎(chǔ)件生產(chǎn)企業(yè)，隨之也出現(xiàn)了大量低水平的重復(fù)建設(shè)，點(diǎn)多、批量小，形不成經(jīng)濟(jì)規(guī)模。緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產(chǎn)品所使用的鋼材質(zhì)量差、品種規(guī)格少，直接影響了基礎(chǔ)件產(chǎn)品的質(zhì)量，而液壓件鑄件以及與液壓件產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的電控技術(shù)落后，也直接影響液壓件質(zhì)量和可靠性。機(jī)械基礎(chǔ)件一般都是成批、大量生產(chǎn)，也有多品種、加工精度要求高的產(chǎn)品，因此對生產(chǎn)工藝及其裝備要求高，投資大。國外多采用高效高精度的專機(jī)、生產(chǎn)線或柔性線，實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)化生產(chǎn)。但我國一些基礎(chǔ)件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，先進(jìn)設(shè)備少又不配套，影響了產(chǎn)品上質(zhì)量上檔次?；A(chǔ)件企業(yè)雖然逐漸獨(dú)立于主機(jī)廠，但大多數(shù)企業(yè)本身就是大而全、小而全，專業(yè)化程度低，裝備水平不高，質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益低下。如我國軸承行業(yè)三家大型骨干企業(yè)年產(chǎn)軸承的總和還不到國外一家聞名公司的50。近兩年，我國建成近百家液壓件廠，但年產(chǎn)30萬件以上的只有幾家，主要產(chǎn)品是為農(nóng)機(jī)配套。而德國力士樂公司年產(chǎn)各種液壓件產(chǎn)品130萬件，日本油研也年產(chǎn)60萬件以上。工業(yè)發(fā)達(dá)國家模具企業(yè)人均產(chǎn)值約15萬～20萬美元，我國只有4萬～5萬元人民幣。近年來，隨著多種所有制共同發(fā)展政策的落實(shí)，基礎(chǔ)件行業(yè)正經(jīng)歷著由分散到逐漸集中的集約化發(fā)展過程。 
           由于我國齒輪油泵行業(yè)基礎(chǔ)差，底子薄，科技投入少，開發(fā)力量薄弱，不能適應(yīng)主機(jī)行業(yè)引進(jìn)、合資、合作、快速發(fā)展的需要，導(dǎo)致機(jī)械基礎(chǔ)件國內(nèi)市場占有率有所下降。雖然國家在產(chǎn)業(yè)政策方面，明確了重點(diǎn)支持重要的機(jī)械基礎(chǔ)件，但缺少相應(yīng)的配套政策的支持，如模具行業(yè)的稅負(fù)過重，享受增值稅部分返還的企業(yè)，全國只有不到百家，面太窄，作用有限，還需要政策繼續(xù)支持等。由于我國對機(jī)械基礎(chǔ)件在機(jī)械工業(yè)中的重要地位熟悉較晚，長期缺乏投入，致使整個(gè)行業(yè)基礎(chǔ)差、底子薄、實(shí)力弱。非凡是隨著我國主機(jī)水平的提高，機(jī)械基礎(chǔ)件落后于主機(jī)的瓶頸現(xiàn)象日益顯現(xiàn)。近年來，雖然在技術(shù)引進(jìn)、技術(shù)改造、科研開發(fā)等方面，國家給予了一定支持，但與當(dāng)前市場需求及國外水平相比，仍有不小差距，具體表現(xiàn)在：產(chǎn)品品種少、水平低，質(zhì)量不穩(wěn)定，早期故障率高，可靠性差。
           我國機(jī)械基礎(chǔ)件產(chǎn)品品種、規(guī)格少，非凡是高檔產(chǎn)品差距較大，不能滿足主機(jī)日益發(fā)展的需求。目前，各類主機(jī)基礎(chǔ)件的性能指標(biāo)大體相當(dāng)于國外20世紀(jì)80年代水平。質(zhì)量不穩(wěn)定，早期故障率高，可靠性差，是基礎(chǔ)件的致命弱點(diǎn)。因此，不少主機(jī)廠為提高其主機(jī)的市場競爭力，往往選擇進(jìn)口基礎(chǔ)件配套，致使國產(chǎn)基礎(chǔ)件，非凡是技術(shù)含量較低的產(chǎn)品，國內(nèi)市場占有率有所下降。雖然我國齒輪油泵產(chǎn)品出口有明顯優(yōu)勢，但主要是勞動(dòng)密集型產(chǎn)品，數(shù)量大，價(jià)值低，技術(shù)附加值不高。

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